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在现代化精益化生产中，降本增效是绕不开的话题，降本增效是单位工作时间内的工作效率提升，相对减少每一个产品单位的生产成本。它不是简单的削减成本，它是用工、基础、生产、技术、质量、管理等各个环节的相对效率最大。

投资成本

此款检测试剂灌装机一机多用，可生产多款灌装旋盖产品，此款机器30ml以下液体灌装旋盖产品均可使用。同一瓶径包材仅需更换模具即可投入生产。在市场变动的情况下，可低成本更换生产产品。

用工成本

检测试剂灌装机是全自动化智能产线，自动化程度高，通过三级管控PLC系统提前设定好容量等参数，灌装机可以实现自动化灌装、旋盖、贴标、包装等，从而减少人工作业的岗位；每条产线只需1-2人添加包材及灌装液、收集产品等日常维护工作，一条产线相当于30个人工。

时间成本

1、检测试剂灌装机一条产线产量为50-80psc/min（根据包材及灌装量不同，产量有所不同）,按照一天20小时工作时间，一天产量可达8万支以上，能适用多数企业的生产。

2、检测试剂灌装机出厂前均经过72小时不停机工作测试，运行稳定，稼动率高，为高效生产提供了保障。

3、模块化设计，易拆卸清洗，低维护成本。

耗材成本

1、品牌蠕动泵灌装，灌装精度±1%，且无滴漏，更大程度上降低了灌装液的使用成本。

2、伺服电机旋盖性能稳定，扭矩可调，防止瓶子盖子磨损磨花，降低了包材使用成本。

3、送瓶安全稳定，“一进一栏”光电感应，防止信息出错，品牌电眼精准检测，无瓶不上盖，无瓶不灌装，高成品率，进一步降低包材及灌装液的损耗。

精派机械这款KPSG-3检测试剂灌装旋盖产线通用性强性、价比高,能适用于大部分液体灌装旋盖产线,以8小时工作时长计算，产量近4万瓶每天；不同瓶径产品仅需更换相应模具即可投入生产；若生产不同瓶径灌装旋盖产品,除了更换模具外，更换对应的理瓶上瓶理盖上盖模块，再作简单调试即可投入生产。

客户选择 实力见证

一个企业的经营者每一项决定都是深思熟虑的结果,不仅具有前瞻性更要考虑实用性,更准确的讲是要考虑降本增效,选择更具性价比的产品,他们的选择足以说明这一切。